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滤板规格尺寸，整体浇筑滤板制作工艺，整体浇筑滤板安装注意事项

作者来源:admin 发布时间： 2013/12/14 15:52:04 标签：滤板 ABS滤板模板滤板规格尺寸滤板制作工艺滤板安装注意事项
导读：

滤板规格尺寸，滤板制作工艺，滤板安装注意事项

一、整体浇筑滤板有关说明；
整体浇筑滤板工艺已制定国家标准，《气水冲洗滤池整体浇筑可调式滤头技术规程》使滤池设计和施工有统一规范，便于推广应用。

整体浇筑滤板钢筋结构施工图

1、为了实现整体浇筑，必须有不拆卸的成型板材（工艺上采用食品级ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载（当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm），模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件（滤座）。
2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。

3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实，满足C25强度，允许施工按土建一般要求1‰的水平误差，其承载强度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。

4、混凝土养护后，在滤头预埋件（滤座）内插入可调节螺杆，其可调螺距为70mm，上下调节范围≮50mm，调节滤杆预留为15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用，调节精度（最小调节量）为0.4mm。

5、滤池布水区进水，根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而保证进水孔在同一水平线上。

6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据（滤头间距横向150cm，纵向200mm，标准型（QS－K－0.5）滤头缝隙宽度0.5mm，面积6.12cm2，全池开孔比为2.0%）。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象，所以备有不同缝隙面积的滤头供选择，以满足不同开孔比的设计要求（见图4）。并有B型模板，滤梁间距为1m。

7、有些有特殊要求的配水布气系统，可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板，下部架设可精确调节水平的支撑杆实现整体浇筑。
二、滤板常规设计参数；

1、工艺选用；

各种滤池工艺，包括气水反冲和单水反冲。各种池型包括新式气水反冲V型滤池和翻板滤池，以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。

2、滤板(整体浇筑滤板滤板)常用规格尺寸，滤头预埋座孔数：

整体浇筑滤板滤板规格尺寸图片

(1)、模板A型长×宽×高（1138mm×620mm×100mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数24个/块。相当于33.3只/㎡（纵向间距200mm，横向间距150mm），滤梁间距1200mm,全池开孔比为2.0%。

(2)、模板B型长×宽×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡，（纵向间距165mm，横向间距150mm），选Ⅱ型滤帽，滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。滤板厚度200mm、180mm。

(3)、模板C型常用规格；长×宽×高（980mm×980mm×100mm），厚度100mm；滤头预埋座孔数36个/块适用于生物滤池，滤头预埋座孔数56个/块适用于净水滤池，滤头预埋座孔数64个/块适用于净水滤池。

3、池型布置与滤梁、滤板设计

整体浇筑滤专用可调式长柄滤头实物图

（l）滤梁
应按冲洗水布水流向布置。滤梁宽度一般为150mm，滤梁中心距A型为1200mm，采用B型模板则滤梁中心距为1000 mm，滤梁高度气水反冲形式宜为900mm，单水反冲形式通常不应小于400mm。新建、扩建滤池必须按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。改建滤池根据滤池平面尺寸和模板尺寸模数布置滤梁，滤梁宽度可为140-180mm，以尽量减少模板切割。由于模板统一，因此对于新设计滤池而言，可以按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。长度宜为模板长与支撑梁（通常控制宽度为150mm）的倍数，采用A型模板为1.2m倍数。采用B型模板则为1m的倍数。宽度宜为模板宽的倍数，一般A型模板应为0.6m的倍数。B型模板应为0.45m的倍数。滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板，宽度一般为75mm，与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆，宽度一般不应小于40mm，边梁结构为素混凝土。

（2）钢筋；
主筋为1级φ12螺纹钢，箍筋为φ8圆钢。滤梁需预埋钢筋（φ12螺纹钢），顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
混凝土强度一般为C25级。

4、滤板制作与安装

整体浇筑滤板滤板可调式长柄滤头套筒安装施工

无接缝滤板由于在现场制作，因此工期短，质量易监控，其施工必须遵循以下程序：池体实测→模板取样→模板安装→钢筋绑扎→预埋座安装→清理→检查→搭设操作平台→混凝土浇捣→初凝→旋松预埋座施工盖→养护→打开预埋座施工盖→布水区进水至预埋座内螺纹平面→置入带调节螺纹的滤杆调试水平→检查→安装自锁滤帽。

5、注意事项
滤壁与滤梁必须有钢筋与滤板钢筋骨架连成一体，新设计滤池池壁留有20mm～40mm凹槽。老池改造可在滤壁植入化学螺栓或膨胀螺栓，池壁与滤板连接处打毛。每一格单池必须一次浇筑完成（控制在8-12小时内）。初凝后必须压光三遍。对于改造滤池在制作滤梁时必须滤池池底之钢筋骨架连成一体。模板叠合部分采取了特殊的措施可防止意外情况下漏浆。
三、分析比较；

       1．整体浇筑滤板没有任何接缝，彻底消除了传统小块预制滤板可能存在滤板密封不严密的隐患，从而杜绝了翻板、漏砂等弊病。
         2．用调节滤杆调整滤头水平精度高，可以将整个滤池的布气孔调整到同一水平高度，优于传统滤板、滤头只能用一块滤板间接调整滤头的工艺，使配气布水更趋均匀理想。
         3．由于滤杆可调节进气孔高度，若干年之后，对发生不均匀沉降的土建构筑物仍然可以再一次调整滤池，布气孔在同一同平面上。
         4．现场整体浇筑滤板钢筋与混凝土质量易于控制，施工周期短，彻底改变了传统滤板一模一板的落后加工工艺，且便于现场进行监督和质量检查。
         5．由于滤头的水平度可由调节滤杆予以保证，故整体浇筑混凝土滤板的控制指标与常规土建工艺相近，同格滤池的土建水平误差＜1‰即可，又由于整体浇筑减少一板一模的模具费、密封胶泥、预埋螺栓、紧固件，节约运输吊装费，从而简化施工程序，并可提高机械化施工程度，缩短施工周期，降低工程造价。

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