斜管沉淀池斜管積泥原因及解決措施

斜管沉淀池斜管積泥原因及解決措施

    斜管沉淀池體積小，占地少，沉淀效率高，近年來的應用已較普遍，但其對原水濁度和制水量變化的適應性較差，特別是其沉淀下來的泥和礬花能否及時迅速排除，將直接影響水處理效果。斜管沉淀池采用機械排泥，容易在沉淀池邊緣和端部形成刮泥死角，引起該部積泥區(qū)內積泥較多。
    某水廠斜管沉淀池斜管上部的絨狀積泥現象十分嚴重，以致每周至少需洗池一次。為此，分析了積泥成因并采取了在進水端增設緩沖整流配水板等技術改造措施，從而使洗池次數減少了50%以上且獲得了可觀的經濟效益。
    某水廠現供水規(guī)模為35×104m3/d。因源水水質日趨惡化而于1999年開始對原微絮凝直接過濾工藝進行了技術改造。
    運行一年多來發(fā)現網格絮凝斜管沉淀池斜管上部的絨狀積泥現象十分嚴重，運行3～5d后整個斜管上部即被一層厚厚的積泥覆蓋(尤其是在沉淀池的前端約10m范圍內)，積泥的堆積高度直至集水分槽的淹沒出流孔口處，并呈現前厚(＞1.0m)后薄(30～50 cm)的一條陡坡狀的積泥曲線，成片的積泥呈懸浮狀以致每周至少要洗池一次，為此水廠特派2名員工專職洗池。
　　經分析斜管上部聚集成片絨狀積泥的主要原因為：
　　①該廠源水屬于低濁、多藻微污染水，水中的藻類多、有機物多、濁度低、顆粒少而導致相互碰撞機會少、絮凝效果差，故在絮凝池末端出現礬花少、礬花粒徑小、松散和絮體 質量小的現象，造成礬花聚積在斜管表面；
　　②沉淀池長為33.9m、寬為9.8m，沉淀池進水沿著池寬配水，因這種配水方式不理想而 導致沉淀效率低；
　　③在沉淀池進水口處缺乏穩(wěn)流措施(配水區(qū)的設計是為了使已形成的礬花不致被打碎并使絮凝池出水均勻地流入斜管沉淀池的配水區(qū))，絮凝池出口也應有整流措施，另外因斜管區(qū)下 面的配水高度除要保證進口端與末端配水均勻外，還要考慮安裝和檢修的要求，因此一般其高度≥1.5m，但該廠沉淀池進水處無整流措施且配水高度也僅有1.4m，故對沉淀效果有一定影響；
　�、芤騼山M沉淀池間無隔墻而導致在兩單池的中間形成紊流，已長成一定粒徑的絮體承受水流剪力的能力差而易被紊流打碎，從而影響沉淀效果；
　　⑤沉淀池清水區(qū)中的集水分槽所開孔洞個數比理論上所需孔洞數多出38.3%，從而影響水流上升速度及沉淀效率；
　�、拊O計的上升流速為1.5mm/s，但因斜管的支架采用了寬度達12cm的工字鋼從而阻塞了12%的斜管進水孔洞，導致上升流速偏大(達1.78mm/s)并影響斜管內的泥水分離和管內泥的下滑，從而使沉淀效率降低；
　�、咭�斜管沉淀池沉淀效率高而使單位面積的積泥量較多，因此對排泥的要求也高，而該廠沉淀池中的穿孔排泥管排泥不徹底(特別是在管的末端淤積的污泥較多)，盡管4h排泥一次也不能徹底排凈，故對沉淀效果存在一定影響。
改進措施及運行效果
    ①在斜管沉淀池進水過渡段增設緩沖整流配水板，單塊配水板板厚為10cm，其平面尺寸；
    ②在兩小格單池間增加隔板，從池底一直隔到池頂；
    ③于進水處底部增裝斜板，三角形區(qū)可用混凝土填實；
    ④取消沉淀池第一格排泥斗槽；⑤取消第一格穿孔排泥管。
改進后運行效果大大改善，表現為：
　　①積泥大大減少改進后沉淀池進水端水流狀態(tài)十分穩(wěn)定，消除了大塊積泥上浮現象，運行半個月后斜管上部才有積泥且其厚度也比以前大大減少并十分均勻，不再有前厚后薄的現象。
　�、诮洕�效益良好整改前清洗周期為1次/周，整改后則15～26d才清洗一次，洗池次數減少了50%以上，至少可節(jié)約清洗水費達20萬元。
    ③改善了環(huán)境因積泥中含有大量藻類而易變黑、發(fā)臭，每次洗池時臭氣熏天、刺鼻難聞，由于洗池次數減少從而改善了周圍環(huán)境。
為進一步解決絨狀積泥問題，又進行了多種嘗試：
　　①投加復合助凝劑和PAM在增設緩沖整流配水板后，增投XS-Ⅲ型復合助凝劑和PAM(用量分別為10mg/L和0.1mg/L) ，結果使3#池斜管上部全部覆蓋礬花所需時間延長到7d、4#池延長到19d。
　�、谠鲈O刮泥桁車在斜管的表面安裝一種自制桁車，桁車緊貼斜管的部分采用橡膠片以免損壞斜管。每天刮泥一次，水質差時增加1～2次，這樣幾乎不再需要洗池，但要避免絨狀泥體上浮并流入濾池。
結論
    ①針對斜管沉淀池斜管積泥現象而采取的增設緩沖整流板等措施可有效改善沉淀池進水流態(tài)，從而延緩斜管上部積泥的時間，使洗池次數減少50%以上并取得了良好的經濟效益。
　  ②增投sxlc-Ⅲ型助凝劑和PAM可適當延緩斜管上部積泥的時間、改善沉淀池出水水質。
　  ③在斜管上部增設機械刮泥桁車可除去斜管上部的積泥，但此法治標不治本。

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