濾板
混凝土澆筑濾板制作工藝方法，混凝土濾板規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)
一、混凝土濾板整體澆筑工藝簡介；
整體澆筑濾板工藝已制定行業(yè)標準，《氣水沖洗濾池整體澆筑可調(diào)式濾頭技術(shù)規(guī)程》使濾池設(shè)計和施工有統(tǒng)一規(guī)范，便于推廣應(yīng)用。
1、為了實現(xiàn)整體澆筑，必須有不拆卸的成型板材（工藝上采用食品級ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撐整體澆筑工程的施工荷載（當施工荷載400kg/m2時，模板撓度變化<1.2mm），模板凸處帶頸套的圓孔是用以固定濾頭預(yù)埋件（濾座）。
濾板濾頭套管預(yù)埋方法
2、（見圖）在模板安裝后鋼筋骨架采用φ10和φ12與池壁鋼筋聯(lián)接為一體。
3、整體澆筑混凝土要求一次性澆筑完畢并予震搗均勻、壓實，滿足C25強度，允許施工按土建一般要求1‰的水平誤差，其承載強度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。（見圖2）
4、混凝土養(yǎng)護后，在濾頭預(yù)埋件（濾座）內(nèi)插入可調(diào)節(jié)螺桿，其可調(diào)螺距為70mm，上下調(diào)節(jié)范圍≮50mm，調(diào)節(jié)濾桿預(yù)留為15mm以上余量，供濾池長期運行后可能出現(xiàn)土建構(gòu)筑物不均勻沉降時可調(diào)節(jié)使用，調(diào)節(jié)精度（最小調(diào)節(jié)量）為0.4mm。
5、濾池布水區(qū)進水，根據(jù)水面來調(diào)節(jié)濾桿的上端平面在同一水平高度，從而保證進水孔在同一水平線上。
6、采用防松動自鎖濾頭予以聯(lián)接濾座，由于整體澆筑濾板的模板是定型的，所以濾頭之間的距離和每平方米布置的濾頭數(shù)量也是固定的，而標準型濾頭的縫隙面積也統(tǒng)一，從而全池開孔比也是固定的。盡管以往無數(shù)成功的經(jīng)驗已確定了以上這些數(shù)據(jù)（濾頭間距橫向150cm，縱向200mm，標準型（QS－K－0.5）濾頭縫隙寬度0.5mm，面積6.12cm2，全池開孔比為2.0%）。但考慮到各設(shè)計者的設(shè)計經(jīng)驗和不同特定的處理對象，所以備有不同縫隙面積的濾頭供選擇，以滿足不同開孔比的設(shè)計要求（見圖4）。并有B型模板，濾梁間距為1m。
7、有些有特殊要求的配水布氣系統(tǒng)，可以在濾池中直接鋪設(shè)按設(shè)計要求的平模板，下部架設(shè)可精確調(diào)節(jié)水平的支撐桿實現(xiàn)整體澆筑。
二、濾板常規(guī)設(shè)計參數(shù)；
1、工藝選用；
各種濾池工藝，包括氣水反沖和單水反沖。各種池型包括新式氣水反沖V型濾池和翻板濾池，以及污水處理工藝中的生物曝氣濾池和老式虹吸濾池。各種新建濾池和各種老濾池改造。
2、濾板常用規(guī)格尺寸；
(1)、模板A型長×寬×高（1138mm×620mm×100mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)24個/塊。相當于33.3只/㎡（縱向間距200mm，橫向間距150mm），濾梁間距1200mm,全池開孔比為2.0%。
(2)、模板B型長×寬×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)18個/塊。相當于40只/㎡，（縱向間距165mm，橫向間距150mm），選Ⅱ型濾帽，濾梁間距1000mm,全池開孔比為2.0%。濾板厚度200mm、180mm。
(3)、模板C型常用規(guī)格；長×寬×高（980mm×980mm×100mm），厚度100mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)36個/塊適用于生物濾池，濾頭預(yù)埋座孔數(shù)56個/塊適用于凈水濾池，濾頭預(yù)埋座孔數(shù)64個/塊適用于凈水濾池。
三、池型布置與濾梁、濾板設(shè)計；
（l）、濾梁：應(yīng)按沖洗水布水流向布置，濾梁寬度一般為150mm，濾梁中心距A型為1200mm，采用B型模板則濾梁中心距為1000 mm，濾梁高度氣水反沖形式宜為900mm，單水反沖形式通常不應(yīng)小于400mm。新建、擴建濾池必須按模板尺寸模數(shù)確定長、寬尺寸。改建濾池根據(jù)濾池平面尺寸和模板尺寸模數(shù)布置濾梁，濾梁寬度可為140-180mm，以盡量減少模板切割。由于模板統(tǒng)一，因此對于新設(shè)計濾池而言，可以按模板尺寸模數(shù)確定長、寬尺寸。長度宜為模板長與支撐梁（通�？刂茖挾葹�150mm）的倍數(shù)，采用A型模板為1.2m倍數(shù)。采用B型模板則為1m的倍數(shù)。寬度宜為模板寬的倍數(shù)，一般A型模板應(yīng)為0.6m的倍數(shù)。B型模板應(yīng)為0.45m的倍數(shù)。濾池與濾梁平行的池壁上須設(shè)邊梁以支撐模板，寬度一般為75mm，與濾梁垂直的池壁上亦應(yīng)設(shè)邊梁以防止混凝土澆筑時漏漿，寬度一般不應(yīng)小于40mm，邊梁結(jié)構(gòu)為素混凝土。
（2）、鋼筋：主筋為1級φ12螺紋鋼，箍筋為φ8圓鋼。濾梁需預(yù)埋鋼筋（φ12螺紋鋼），頂面上預(yù)留300mm長與濾板主筋焊接連接。濾池底板濾梁部位主筋需預(yù)留300mm長與濾梁豎向主筋焊接連接。舊池改造需鑿出底板主筋與濾梁豎向主筋焊接。
（3）、混凝土強度一般為C25級。
四、濾板制作與安裝；
無接縫濾板由于在現(xiàn)場制作，因此工期短，質(zhì)量易監(jiān)控，其施工必須遵循以下程序； 池體實測→模板取樣→模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋座安裝→清理→檢查→搭設(shè)操作平臺→混凝土澆搗→初凝→旋松預(yù)埋座施工蓋→養(yǎng)護→打開預(yù)埋座施工蓋→布水區(qū)進水至預(yù)埋座內(nèi)螺紋平面→置入帶調(diào)節(jié)螺紋的濾桿調(diào)試水平→檢查→安裝自鎖濾帽
五、注意事項；
濾壁與濾梁必須有鋼筋與濾板鋼筋骨架連成一體，新設(shè)計濾池池壁留有20mm～40mm凹槽。老池改造可在濾壁植入化學(xué)螺栓或膨脹螺栓，池壁與濾板連接處打毛。每一格單池必須一次澆筑完成（控制在8-12小時內(nèi)）。初凝后必須壓光三遍。對于改造濾池在制作濾梁時必須濾池池底之鋼筋骨架連成一體。模板疊合部分采取了特殊的措施可防止意外情況下漏漿。
六、分析比較；
1．整體澆筑濾板沒有任何接縫，徹底消除了傳統(tǒng)小塊預(yù)制濾板可能存在濾板密封不嚴密的隱患，從而杜絕了翻板、漏砂等弊病。
2．用調(diào)節(jié)濾桿調(diào)整濾頭水平精度高，可以將整個濾池的布氣孔調(diào)整到同一水平高度，優(yōu)于傳統(tǒng)濾板、濾頭只能用一塊濾板間接調(diào)整濾頭的工藝，使配氣布水更趨均勻理想。
3．由于濾桿可調(diào)節(jié)進氣孔高度，若干年之后，對發(fā)生不均勻沉降的土建構(gòu)筑物仍然可以再一次調(diào)整濾池，布氣孔在同一同平面上。
4．現(xiàn)場整體澆筑濾板鋼筋與混凝土質(zhì)量易于控制，施工周期短，徹底改變了傳統(tǒng)濾板一模一板的落后加工工藝，且便于現(xiàn)場進行監(jiān)督和質(zhì)量檢查。
5．由于濾頭的水平度可由調(diào)節(jié)濾桿予以保證，故整體澆筑混凝土濾板的控制指標與常規(guī)土建工藝相近，同格濾池的土建水平誤差＜1‰即可，又由于整體澆筑減少一板一模的模具費、密封膠泥、預(yù)埋螺栓、緊固件，節(jié)約運輸?shù)跹b費，從而簡化施工程序，并提高機械化施工程度，縮短施工周期，降低工程造價。
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