嵩鑫濾材錳砂濾料處理含鐵錳水工藝流程

嵩鑫濾材錳砂濾料處理含鐵錳水工藝流程；鞏義市嵩鑫濾材工業(yè)有限公司從事生產地下水除鐵除錳錳砂濾料已多年，產品銷往全國各地，從除鐵除錳罐的裝填、調試積累了一些成熟的經驗。
1、舉例說明；地下水原水質化驗結果：全鐵(TFe)含量6．30～25mg／L、錳含量0．17～0．22mg／L、PH值在6．4～7．1之間；經過處理后，效果明顯，含鐵量為0．11～0．20mg／L、錳含量為0．1mg／L；達到了行業(yè)用水標準要求。
2、除鐵除錳設備設計要求
   首先根據要求日處理水量來選用除鐵除錳過濾器的大小；

3、例如；出水量≥1000m3，以及原水樣化學分析結果：PH=7.1、全鐵(TFe)含量6．30mg／L、錳含量為0.17mg／L，應選用大型除鐵除錳設備，罐體直徑2600mm，罐高3200mm，罐體采用鋼板厚6mm，罐底采用鋼板厚8mm。上、下反沖管及溢流管，深井泵進水管和處理后出水管，采用~76mm鍍鋅管，排污管采用 1l0mm鍍鋅管。承托層采用30目尼龍篩網，支承架采用16mm螺紋鋼。反沖洗配置功率7.5kw、40m揚程自吸泵。使用曝氣裝置1個。該除鐵除錳設備具有工藝簡潔、占地面積小、結構緊湊、操作方便、配套靈活的特點。

二、錳砂濾料選擇
濾料主要選擇以天然錳砂為主，厚度700mm；底部鋪設卵石填料，總厚度450mm。卵石填料粒徑為16～32mm厚度200mm ，8-16mm厚度150mm，2～4mm厚度200mm；天然錳砂濾料粒徑0.6～2mm；厚度約1200mm。濾速一般5～10m／h。
三、接觸氧化工藝流程
3.1、錳砂濾料的成熟過程
除鐵除錳設備安裝完成后，開啟深井泵，地下水首先經曝氣裝置進行接觸氧化，溶解于水中的二價鐵(Fe2+)開始析出；經過濾層過濾、吸附。正常運轉6d后，石英砂(硅砂)變成黃褐色或暗褐色。隨著過濾過程的進行，在濾料顆粒表面開始生成具有接觸催化活性的鐵質濾膜，起著降低含鐵濃度的作用。當鐵含量降至0．3mg/L以下時，便認為濾料已經成熟。這種鐵質活性濾膜在新濾料表面形成的過程，稱為濾料的成熟過程。由新濾料到成熟濾料所經歷的時間，稱為濾料的成熟期。
四、 除鐵除錳設備的工作原理
整個除鐵除錳設備的處理過程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過程，包括鐵質活性濾膜的吸附和催化氧化過程。以鐵為例，首先溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應式為：
Fe(0H)3•2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)•2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二價鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)•2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3•2H20+H+
反應生成物又作為催化劑參與新的反應，周而復始，使濾層具有持續(xù)的除鐵能力。因此，這種除鐵過程是一個自動催化過程或叫自催催化過程。
這種水質處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設備過濾罐組成一體，形成由兩級構筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無需設置龐大的反應沉淀設備，因此，處理系統(tǒng)大為簡化，節(jié)省投資，方便管理。
4.1、除鐵除錳設備工作周期和效果
除鐵除錳設備投入正常運轉后，應安排專業(yè)人員負責管理、操作。長期使用，每天早、晚進行一次反沖洗，每次沖洗時間5～10min。防止錳砂濾料出現板結現象。確保處理后的水質長期穩(wěn)定在符合國家飲用水含的標準鐵含量0．30mg／L、錳含量為0．1mg／L的效果。七、對除鐵、除錳設備及錳砂濾料粒度選型近年來體會
(1)、根據目前地區(qū)地下水中鐵、錳含量超標是普遍存在的現象，采用除鐵除錳設備進行水質處理，切實可行，效果良好。根據需要處理的水量和原水質中鐵、錳含量的高低，設計不同型號大小的除鐵除錳設備(尤其是曝氣裝置)，放置不同粒度濾料的配比，這是水質處理效果好壞的關鍵。
(2)、除鐵除錳設備長時間停止運轉工作時，過濾罐內應保持有一定的水量，水面必須超出濾料錳砂的表面，以免無水干涸暴曬造成濾料板結。
(3)、在除鐵除錳設備正常運轉期間，定時進行反沖洗操作是必不可少的重要環(huán)節(jié)，直接影響到處理后的出水量和處理效果。